Xi măng

Xi măng là chất kết dính thủy ở dạng bột mịn, khi trộn với nước thành dạng hồ dẻo, có khả năng đóng rắn trong không khí và trong nước nhờ phản ứng hóa lý, thành vật liệu dạng đá. Tên tiếng Anh của xi măng là Hydraulic Cement.

1.1 Nguyên liệu sản xuất xi măng là gì?

Xi măng được sản xuất từ nguyên liệu chính là Clinker cùng với thạch cao, đá vôi, đá đen, Puzzolan và một số phụ gia khác với tỷ lệ tiêu chuẩn Clinker chiếm từ 55 -75%, thạch cao từ 4-5%, đá vôi, đá đen, hàm lượng Puzzolan từ 20-40%. Tư vấn báo giá xi măng tổng hợp nhiều thương hiệu mới từ nhà máy xi măng

• Hàm lượng Clinker: chiếm từ 55 – 75% ( nguyên liệu chính của xi măng).
• Hàm lượng thạch cao: chiếm từ 4 – 5% ( nguyên liệu này quyết định đến thời gian đông kết của xi măng).
• Hàm lượng Puzzolan + đá vôi + đá đen: chiếm từ 20 – 40 %.

1.2 Quy trình sản xuất xi măng như thế nào?

Để tạo nên sản phẩm xi măng chất lượng đảm bảo, các nhà máy sản xuất xi măng phải tuân thủ quy trình một cách nghiêm với những công đoạn cụ thể, từng bước một. Sau đây là quy trình sản xuất xi măng hiện nay.

a) Công đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Xi măng sử dụng các nguyên liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này có trong đá vôi, đất sét và cát. Vì thế việc đầu tiên là tách chiết nguyên liệu tô một cách cẩn thận với tỉ lệ theo đúng để đảm bảo mang đến thành phẩm chất lượng về sau.

b) Công đoạn 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền

Khi nguyên liệu thô được vận chuyển về nhà máy. Các phòng thí nghiệp, cơ sở sản xuất sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác tỉ lệ nguyên liệu chính gồm đá vô với đất sét trước khi nghiền. Thông thường tỉ lệ này là 80:20 (80% là đá vôi và 20% là đất sét)

Sau đó nhà máy sẽ tiến hành nghiền đá vôi và đất sét nhờ con lăn quay và bàn xoay để tạo ra hỗ hợp bột nhỏ, mịn

c) Công đoạn 3: Trước khi nung

Khi nguyên liệu thô được nghiền hoàn chỉnh và đảm bảo yêu cầu sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng trước nung giúp tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò để giữ được nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu, việc làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn.

d) Công đoạn 4: Giai đoạn trong lò

Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Nhiệt độ lò nung có thể lên tới 14500 độ C, nhiệt độ này đủ để làm cho nguyên liệu nóng chảy, khi đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng giữa Ca và SiO2 tạo ra thành phần chính trong xi măng (CaSiO3)

Lò nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ hình thành lên xỉ khô.

e) Công đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Xỉ sẽ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ được là từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau khi làm mát, sỉ sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bộ mịn xi măng đóng gói chúng ta sử dụng ngày nay.

f) Công đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Bột mịn xi măng sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đóng gói thành những bao nhỏ với trong lượng khác nhau từ 20 - 40 kg/ bao tùy theo thương hiệu và sau đó được vận chuyển từ nhà máy đến các đại lý và cung cấp đến tay người sử dụng.

Chất lượng của xi măng ngoài việc chịu ảnh hưởng vào chất lượng của Clinker Portlan, các loại phụ gia khoáng, độ nghiền mịn của xi măng. Thì công nghệ sản xuất xi măng cũng là một nguyên nhân ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của nó.

2.1 Phân loại xi măng theo cách đóng gói

Dựa vào cách đóng gói thì xi măng được chia thành 2 loại xi măng bao và xi măng rời.

a) Xi măng bao:

Xi măng bao là xi măng thành phẩm đã được đóng bao. Một bao xi măng thường có trọng lượng 50kg. Loại xi măng này thường được sử dụng cho công tác xây dựng nhỏ lẻ. Như xây công trình nhà dân, xây tường, sân, công trình phụ…Xi măng bao có những ưu điểm như:

• Xi măng có độ dẻo mịn giúp xây và tô tường nhanh chóng
• Xi măng chịu được chống nứt do co ngót dẻo
• Diện tích nhẹ hơn cho cùng diện tích xây tô

b) Xi măng rời

Xi măng rời hay còn gọi là xi măng xá đây là loại xi măng công nghiệp, chuyên dùng cho các trạm trộn bê tông tươi, các công trình công nghiệp, dân dụng, thủy lợi, cầu đường, …

Xi măng xá không qua quá trình đóng gói bao bì như xi măng bao mà được đưa đến địa điểm thi công xây dựng công trình bằng xe chuyên dụng như: sơ mi rơ-mooc bồn chở xi măng rời. 

Xi măng rời cũng có nhiều ưu điểm như: 

• Lượng nước cần thấp, giảm thiểu sự tách nước, phân tầng bảo đảm cho hỗn hợp bê tông đồng nhất và đạt cường độ cao.
• Hỗn hợp bê tông có độ sụt cao, với khả năng duy trì độ sụt trong thời gian dài. Từ đó đáp ứng yêu cầu vận chuyển, giúp cho bê tông dễ bơm và dễ thi công.
• Giảm bớt sự co ngót và toả nhiệt, tránh nứt vỡ bê tông.
• Tăng cường tính chống thấm và chống xâm thực của môi trường.

2.2 Phân loại xi măng theo thành phần

Dựa vào thành phần cấu tạo của xi măng chúng ta có xi măng PC và PCB 

- Xi măng PC là xi măng Pooc-lăng được nghiền từ clinker với một lượng thạch cao nhất định chiếm từ 5%. Chất lượng xi măng Pooclăng được xác định theo tiêu chuẩn TCVN 2682:2009. Bao gồm 3 mác PC30, PC40 và PC50.

- Xi măng PCB là xi măng Pooc-lăng hỗn hợp. Được sản xuất từ việc nghiền hỗn hợp clinker, thạch cao và phụ gia Lượng phụ gia kể cả thạch cao không quá 40% trong đó thì phụ gia đầy không quá 20%. Chất lượng xi măng Pooc-lăng hỗn hợp được xác định theo tiêu chuẩn TCVN 6260:2009. Bao gồm 3 mác PCB30, PCB40 và PCB50.

2.3 Phân loại xi măng theo thương hiệu

Thị trường hiện nay có nhiều thương hiệu xi măng được người tiêu dùng ưa chuộng và ưu tiên lựa chọn cho các công trình của mình như: Xi măng Hà Tiên, xi măng Nghi Sơn, xi măng Cẩm Phả, Xi măng Thăng Long…

Nhà phân phối xi măng Hải An được thành lập từ năm 2010, là một trong những nhà phân phối và cung cấp hàng loạt những sản phẩm xi măng chính hãng từ các thương hiệu lớn như Hoàng Thạch, Holcim, Hà Tiên, Thăng Long, Phúc Sơn, Cẩm Phả….. Xin gửi bảng giá xi măng chính hãng, giúp quý khách hàng tham khảo.

Gần đây xi măng Hải An nhận được nhiều câu hỏi về xi măng của khách hàng gửi về, để giúp cho các bạn có thêm những thông tin tổng quan về vấn đề này Hải An xin được giải đáp các thắc mắc này.

3.1 1 mét khối bê tông cần bao nhiêu xi măng?

Lấy thùng sơn 18 lít để làm chuẩn thì tỷ lệ trộn 1m3 bê tông của từng loại mác sẽ là:

• Bê tông mác 200: 1 bao xi măng + 4 thùng cát + 7 thùng đá
• Bê tông mác 250: 1 bao xi măng + 3.5 thùng cát + 6 thùng đá
• Bê tông mác 300: 1 bao xi măng + 2 thùng cát + 4 thùng đá

3.2 1 bao xi măng nặng bao nhiêu kg?

Hiện nay, các hãng sản xuất xi măng công nghiệp thường có quy cách đóng gói theo tiêu chuẩn là 50kg / 1 bao xi măng.

3.3 1 bao xi măng tô được bao nhiêu m2 tường?

Theo kinh nghiệm của các kỹ sư, để tô 1m2 tường cần 12,8kg xi măng. Vậy thì 1 bao xi măng nặng 50kg sẽ trát được: 50/12,8 = 3,9 m2 tường. 

Như vậy, 1 bao xi măng trát được khoảng 4 mét vuông tường.

Trên đây là những thông tin xoay quanh vấn đề xi măng là gì? Hy vọng thông qua bài viết này các bạn đã có thêm nhiều thông tin hữu ích.

Hy vọng với những thông tin chi tiết về xi măng sẽ mang đến cho bạn những thông tin hữu ích và giá trị. Nếu bạn còn thắc mắc gì cần hỗ trợ tư vấn hoặc bạn đang tìm kiếm nhà phân phối xi măng tại tphcm thì đừng ngần ngại liên hệ Xi Măng Hải An nhé.

>> Các bạn xem thêm các dòng sản phẩm xi măng thăng long

Với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề, Hải An luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn. Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ:

Công ty TNHH HẢI AN

• Địa chỉ: 68/32/2 TA20, Phường Thới An, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68